斗式提升機回料原因分析及后續(xù)保養(yǎng)

斗式提升機回料原因分析及后續(xù)保養(yǎng)

　　由于斗式提升機具有占地面積小，全程密封式輸送，減少環(huán)境污染，是輸送散狀物料常用的輸送設(shè)備。斗式提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若斗式提升機回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：

　　1、料斗到達(dá)曲線段與直線段過度處不能完全卸料，一部分卸料發(fā)生在直線下降時，因此需對料斗進(jìn)行改造。拋出的物料流打在頭罩壁上，引起飛揚。

　　2、料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。

　　3、機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。

　　因此，在原來的料斗基礎(chǔ)上對物料進(jìn)行改進(jìn)，選用近似于對數(shù)螺旋線的直線作料料斗外壁曲線，取消了料斗的回料死區(qū)，使物料易于卸出，可大大改善斗式提升機的拋料狀態(tài)。

　　使用完斗式提升機要注意后續(xù)保養(yǎng)

　　斗式提升機的保養(yǎng)：

　　1、均勻喂料，禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴(yán)重時發(fā)生“悶車”事故。卸料器生產(chǎn)廠家

　　2、斗式提升機應(yīng)空負(fù)荷開車。所以每次停機前應(yīng)排盡所有料斗內(nèi)的物料，然后再停車。

　　3、不能倒轉(zhuǎn)，倒轉(zhuǎn)即可能發(fā)生鏈條脫軌現(xiàn)象，排除脫軌故障很麻煩 。

　　4、及時適量補充潤滑油。

　　5、鏈條和料斗嚴(yán)重磨損或損壞時應(yīng)及時更換。

　　本公司是集研究、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的輸送設(shè)備專業(yè)企業(yè)。我公司產(chǎn)品種類規(guī)格齊全，性能穩(wěn)定可靠。自創(chuàng)辦以來始終把質(zhì)量管理作為*追求目標(biāo)，我公司對產(chǎn)品進(jìn)行不斷優(yōu)化創(chuàng)新積*爭創(chuàng)名牌產(chǎn)品。本公司是集研究、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的輸送設(shè)備專業(yè)企業(yè)。24小時服務(wù)熱線：15303176150