關(guān)于除塵布袋使用維護管理上

關(guān)于除塵布袋使用維護管理上

　　為了經(jīng)常保持設(shè)備有效得運行，除塵布袋的使用維護一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵布袋壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個方面，必須重視維護檢修工作。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，就不會發(fā)展成為嚴(yán)重的問題，既可避免出現(xiàn)大故障，又可節(jié)省修理費用。所以，及時發(fā)現(xiàn)問題是很重要的，操作者每天巡回檢查一次設(shè)備，根據(jù)經(jīng)驗及時了解和防止故障的發(fā)生。

　　根據(jù)使用條件、制造廠產(chǎn)品說明書以及使用單位和操作者經(jīng)驗等，應(yīng)確定每臺設(shè)備的維修內(nèi)容及維修時間。做到按計劃維護檢修，而不是出了問題再去檢修。粉塵排放超標(biāo)造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因：濾袋表面的初始層不夠。濾袋破損。濾袋裝配不良。

　　分別敘述如下：濾袋表面的初始層不夠在除塵布袋的運行中，如果排放超標(biāo)且除塵布袋的運行壓力比設(shè)計的過低，*有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。

　　有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高*易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使除塵布袋排放超標(biāo)。

　　在設(shè)定除塵布袋脈沖清洗的周期時，以能保證除塵布袋工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間*長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗*短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵布袋的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

　　如果除塵布袋超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵布袋的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。

　　濾袋破損（磨損、燒毀、腐蝕） 濾袋的使用占除塵布袋維修費用的適當(dāng)，可達(dá)維修費用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等，解決的方法可以采用以下幾種方式:磨損過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損。

　　解決的方法：調(diào)整除塵布袋的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以保證除塵布袋工作在穩(wěn)定的氣量。除塵布袋的進(jìn)氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣進(jìn)口處部分濾袋穿孔、使用周期過短。

　　解決的方法：在除塵布袋進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。 濾袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應(yīng)調(diào)整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。