講述布袋除塵器的清灰方式

　　布袋除塵器是一種應(yīng)用很廣泛的除塵設(shè)備，可以治理各類工業(yè)粉塵，除塵效率很高，使用該設(shè)備能達(dá)到規(guī)定的粉塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　布袋除塵器有好幾種清灰方式，但是具體的除塵方式還是要根據(jù)具體的除塵工況來進(jìn)行選擇，久威環(huán)保小編為您講述布袋除塵器的四種清灰方式：

　　1、人工敲打

　　顧名思義是利用人工來拍打布袋除塵器每個(gè)濾袋振落粉塵，以清除濾袋上的積灰。這種清灰方式浪費(fèi)人力和時(shí)間成本，已經(jīng)開始被慢慢淘汰了。 清灰效果不好會(huì)濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，根據(jù)不同的工礦條件應(yīng)選擇不同的清灰方式以達(dá)到*佳的清灰效果。

　　這種清灰方式主要是依靠了人工或機(jī)械對(duì)其振打產(chǎn)生高頻率的震蕩。這種清灰方式雖然比較簡(jiǎn)單方便，但是浪費(fèi)人力和時(shí)間成本，而且還容易振動(dòng)不均，造成濾袋的損壞。

　　2、逆氣流反吹清灰

　　從相反方向反吹空氣閱歷濾袋和粉塵層，運(yùn)用氣流使粉塵從濾袋上零落。采用氣流清灰時(shí)，濾袋內(nèi)必需有支撐構(gòu)造，如撐環(huán)或網(wǎng)架，以防止把濾袋壓 扁、粘連、毀壞初層。反吹空氣能夠由專門的風(fēng)機(jī)供應(yīng)，也能夠運(yùn)用除塵器自身的負(fù)壓從內(nèi)部吸入，采用后者時(shí)，除塵器自身的負(fù)壓值不能小于500Pa。清灰進(jìn)程是分組實(shí)行的，某一組濾袋清灰時(shí)，反吹空氣閥門自發(fā)開啟，一同污染空氣出口閥門處于封鎖外形。關(guān)于運(yùn)用大氣反吹的除塵器，當(dāng)阻力抵達(dá)600Pa—1000Pa時(shí)清灰為宜；關(guān)于運(yùn)用風(fēng)機(jī)反吹的除塵器，當(dāng)阻力抵達(dá)600Pa—1000Pa時(shí)清灰為宜，清灰時(shí)辰約為30s—60s，清灰的時(shí)辰間距約為3min—8min。這種清灰辦法的除塵器處置風(fēng)量大，因采用分室構(gòu)造，故可在不停機(jī)的懇求下維修檢驗(yàn)。清灰機(jī)構(gòu)隨意，維護(hù)方便。如除塵濾袋采用內(nèi)濾式，粉塵均集聚在濾袋的內(nèi)外表上，檢驗(yàn)人員或換袋人員的休息懇求大為改善。

　　這種清灰方式主要是依靠室外或循環(huán)空氣同含塵氣流相反的方向通過濾袋，然后使濾袋上的灰塵掉落。清灰的氣體可以由主風(fēng)機(jī)供給，還可以單獨(dú)設(shè)一個(gè)反吹(吸)風(fēng)機(jī)。

　　3、聲波清灰

　　采用聲波清灰器將壓力氣體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為聲波動(dòng)能，從而使除塵布袋產(chǎn)生振動(dòng)抖落粉塵。蓋方式技術(shù)先進(jìn)、功耗小、對(duì)設(shè)備的損害小，但是耗資太大，大多數(shù)用戶不采用這種清灰方式。

　　這種清灰方式主要采用的是用聲波清灰器，使除塵布袋產(chǎn)生振動(dòng)而達(dá)到清灰的目的。這種清灰方式功耗小，對(duì)除塵設(shè)備的損耗也比較小，但是就是太貴了。

　　4、脈沖噴吹清灰

　　含塵氣體閱歷濾袋時(shí)，粉塵阻留在濾袋表面面，污染后的氣體經(jīng)文丘里管從上部排出。每排濾袋上方設(shè)一根噴吹管，噴吹管上設(shè)有與每個(gè)濾袋*對(duì)應(yīng)的噴嘴，噴吹管前端裝設(shè)脈沖閥，閱歷程序控制機(jī)構(gòu)控制脈沖閥的啟閉。脈沖閥打開時(shí)，緊縮空氣從噴嘴高速射出，帶著比本身體積大5—7倍的誘導(dǎo)空氣一同經(jīng)文丘里管進(jìn)到濾袋。濾袋急劇收縮引發(fā)沖擊震動(dòng)，使附在濾袋外的粉塵零落。當(dāng)阻力抵達(dá)1kPa—1.5kPa時(shí)清灰為宜。緊縮空氣的噴吹壓力為500kPa—600kPa，脈沖周期（噴吹的時(shí)辰間距）為60s左右，脈沖寬度（噴吹一次的時(shí)辰）為0.1s—0.2s。脈沖噴吹清灰的長(zhǎng)處是清灰進(jìn)程不中綴濾料義務(wù)，能完成粘附性強(qiáng)的粉塵零落，清灰時(shí)辰間距短，可選用較高的過濾速率。缺陷是脈沖噴吹需求有緊縮空氣源。

　　這種清灰方式主要是以壓縮空氣引導(dǎo)周圍的空氣在比較短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)入濾袋，使濾袋產(chǎn)生脈沖膨脹振動(dòng)的情況下粉塵脫落。